11月8日，本报记者步入阿克苏诺贝尔在中国的第四个、同时也是全国最大的装饰漆生产基地，探寻知名的涂料品牌“多乐士”涂料是如何诞生的。

坐落于四川省成都邛崃市的阿克苏诺贝尔装饰漆生产基地,在两年前的2016年正式投入运营，占地面积 5万平方米。这个生产基地主要专注于生产高品质的环境友好型水性装饰漆，它的建成是阿克苏诺贝尔向中国西部市场发展的重要里程碑，也是自动化和可持续性工厂的新标杆。

一进工厂大门，立即就被“多乐士”品牌特有的色彩风格所吸引，厂区主体建筑的艺术外墙格外抢眼，颜色丰富，线条错落有致，极具标志性，与周围的建筑形成了鲜明的对比。厂区里没有喧嚣的车辆、行人，也没有机器的轰鸣。这不禁让人好奇，她是正在运转中的涂料生产工厂吗？

与以往参观企业的体验不同，在正式进入多乐士涂料生产车间前，记者首先被要求听“安全注意事项介绍”，以应对参观途中意外事件的发生。并且,每一个人被要求必须穿上防护设备，包括安全帽、防穿刺防摔钢头防护鞋、护目镜等全套装备。前台的警示语提醒：“我们的工作决不至于急迫或重要到无暇顾及安全的地步”，由此看来，阿克苏诺贝尔的确是把安全作为企业的核心原则之一并践行承诺的。所有的防护，也只是基于这家把安全放在第一位的跨国公司所遵循的首要任务！

走进“多乐士”涂料生产车间，第一印象可用“惊诧”来形容，因为这儿十分整洁干净，一尘不染，与想象中的涂料生产车间相差很远。而车间内10%的透明屋顶,加上使用高效节能的LED灯——“多乐士”涂料厂房从设计开始就贯彻节能环保的理念。

更让人感到好奇的是，现场没有一点化学品的气味。经探问，原来这得益于大规模的密封式管道的自动化生产，同时这也保证了在车间地面看不到一丝原料或者成品的遗洒。

阿克苏诺贝尔装饰漆邛崃市生产基地的卢厂长向记者介绍说：“‘多乐士’涂料的生产，有中间生产、成品生产和包装三个环节。在这里，不同的配方原材料的配比，全部由计算机严格控制，保证丝毫不出差错。按照不同配方配比出来的产品，有电脑自动化分批、搅拌、归于不同产品的包装，出来的每一桶产品在生产线上都保证可以追溯至具体的生产环节和时间，能精确到每分、每秒，确保了‘多乐士’涂料持续稳定的高质量。”

在工厂诺大的空间里，记者只看到1名工作人员在进行值班操作，而成品包装环节更是全自动化，看不到几个人。流水线上，各式各样的自动装置和机器让人耳目一新。全自动机器手臂将罐装好的涂料放送至传送带，传动带中心有全方位摄像头，保证所有涂料桶密封严实、精准。如果有细微差别，系统也会报警，把有问题的涂料桶剔除出，重新检查密封。

据卢厂长介绍：多乐士大桶涂料的包装可以精确到50克甚至更少，每桶下线产品的重量、压盖、贴标等关键指标都是在线监测，着力为消费者提供无缺陷的产品。

整个生产流程参观下来，记者真正理解到“产品的质量是生产出来的，而不是检测出来的”。很难想象，这个工厂95%的产品产量，每一个班就只靠一个操作员就可以产出来，而且生产环境不仅非常整洁，还毫无异味，可以毫不夸张地说，这儿正在向食品医药行业的制造标准（GMP）靠拢。

据了解，这样一整套的生产装备,是阿克苏诺贝尔自主研发的，具有全球独立知识产权，在全球涂料行业首屈一指！

在现场的参观途中，除了看到高度精确和自动化的硬件设备外，记者也注意到各个区域都有形形色色、各式各样的电子的或纸质的看板。卢厂长介绍说，通过它们，可以让经过的哪怕是不懂的人，了解到该区域的目标、标准是什么、当前状态是什么。这种可视化的管理，确实让工厂的日常管理做到透明高效，不得不说这也是阿克苏诺贝尔强大的软实力的体现。

据了解，从工厂的运营到生产，阿克苏诺贝尔成都基地都遵循阿克苏诺贝尔最高的可持续发展、健康、环境和社会安全标准。整个工厂工艺管道的洁洗水，能够做到100%回用，单位能耗用电指标也是行业标杆；生产环境更加低碳环保，本地化的生产也大幅节省交通运输成本、优化物流网络，每年减少约8千吨的碳排放，约等于消耗超过3000吨标准煤产生的碳排放量。

近年来，阿克苏诺贝尔装饰漆在中国西部地区的销售额持续增长。与这个看起来神秘而美好的生产基地不无关系。运营两年以来，工厂年生产量持续攀升，助力销售西区跃升到全国销量的四分之一。阿克苏诺贝尔中国区总裁、中国与北亚区装饰漆业务部董事总经理林良琦博士表示：“成都基地的投入运营，提升了地域覆盖能力和产能升级，为西部地区客户提供更大价值。基地以成都为中心，支持我们向西南和西北地区扩展，及时而且高效地面向本地客户度身定制优质的产品及服务。”